钢板桩商品按生产工艺流程区划有冷弯厚壁钢板桩和热扎钢板桩二种种类。冷弯钢板桩有非咬口型冷弯钢板桩桩（也称之为断面板）和咬口型冷弯钢板桩（分成L型、S型、U型、Z型）二种。生产工艺流程：选用较薄的板才（常见薄厚8mm～14mm）在冷弯发电机组内持续挤压成型成型。

优势：生产流水线项目投资少，产品成本较低，商品距管操纵灵便。缺点：桩体各部位薄厚同样，横截面规格没法提升造成用含钢量提升，锁口部位样子难操纵，连接处锁扣不紧、没法防水，桩体应用全过程中易造成撕破。

钢板桩施工借助高韧性、轻形、隔水性能好、耐久性强、简易而又好用的构造而被许多顾客亲睐，其使用期限也是做到20-50年，且可多次重复使用，一般可运用5-10次之上；环境保护，在施工过程中可大大减少采土量和水泥混凝土的需求量，合理维护土壤资源；具备极强的抗灾抢险救灾作用，尤其是在防汛、坍塌、流砂的抢险救灾中；工程施工简易，施工期减少，基本建设花费有较大的节约。

浇桩时机械故障停浇

浇桩时机械故障未完成浇桩（断桩），拔出导管，处理故障后又重新浇筑。

应及时拔出导管，吸出顶部混凝土，适时再浇。

径流水通过桩身

浇桩过程中，有流动的动水流经桩身，桩身施工完成后检测时混凝土有缺陷。

采用对缺陷段以上部分的桩凿除重做（岩石内）。

施工中可先对动水径流段的孔壁进行防护。

桩身位置偏差超限

桩孔位置放样后未经复查，导致成桩后偏差超限。当超限较小时，可提请设计验算经适当处治后使用；当超限较大时，在准确放样并经复查后重新成桩。