钢板桩锚杆支护结构是如何施工的呢？强调钢板桩锚杆支护结构的施工关键包含钢板桩的插打、支撑点(拉锚)的加设、深基坑内取土等。支撑点(拉锚)的加设、深基坑内取土等工艺流程施工关键依据具体工程项目状况制订详尽的施工计划方案、有效的机构工作人员、机械设备、原材料，相对性全部钢板桩锚杆支护结构的施工而言稍为简易。

钢板桩的插打关键包含插打机器设备及插打加工工艺的挑选。现阶段，中国较为常用的插打机器设备关键为静压桩机，其具备灌进力好、经久耐用、常见故障少、方便使用、开关电源融入强等特性，可是对于土壤层偏硬或噪声控制规定高的情形下，通常没法应用负压植旋挖钻机施工时自骑在已施工钢板桩上，运用已施工钢板桩的抗拔摩擦阻力做为下根钢板桩的工作压力驱动力，根据液压机组织将钢板桩压进及时。

桩基按照施工方式可分为预制桩和灌注桩。

预制桩：通过打桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下。优点是材料省，强度高，适用于较高要求的建筑，缺点是施工难度高，受机械数量限制施工时间长。

灌注桩：首先在施工场地上钻孔，当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土。优点是施工难度低，尤其是人工挖孔桩，可以不受机械数量的限制，所有桩基同时进行施工，大大节省时间，缺点是承载力低，费材料。

塌孔

分为成孔过程中的塌孔、成孔后塌孔和浇注混凝土时的塌孔。

挖孔遇流砂地层时塌孔，可采用减短每节护壁的高度，在土层中适当打入桩，在护壁混凝土中加入速凝剂等措施，使护壁尽快稳定。

钻孔时塌孔，可采用重新造孔护壁（冲孔）、增加合格泥浆浓度、增大超压水头、填注部分混凝土（片石）等措施。

成孔后塌孔，采用清孔后重新成孔。施工中应合理组织，保证工序衔接的连续性和及时性（特别是旋挖桩），减少塌孔几率。

浇注混凝土时塌孔，采用立即停浇并清孔后重新浇注或重新成孔后浇注。