钢板桩是含有锁口的一种槽钢，其横截面有直板形、槽形及Z形等，有各种各样尺寸规格及互锁方式。普遍的有门德斯式，纳克万纳式等。其优势为：抗压强度高，非常容易打进硬实土壤层；可在水深中工程施工，必需时加斜支持变成一个围笼。防水性能好；能按必须构成各种各样外观设计的护岸，并可数次重复使用，因而，它的主要用途普遍。钢板桩型号规格丰富多彩。依据en标准设计方案生产，结构形式对称性，有益于重复使用，在重复使用上与热扎等同于。可按照用户规定尤其订制长短，为建筑施工产生了椎大的便捷，与此同时也减少了成本费。因为生产方便快捷，与组成桩配套设施应用情况下可在在出厂前事先订制。生产设计方案及生产周期时间短，钢板桩性能可按照用户需求而定。

钻孔灌注桩1.施工放样要准确，并做好护桩，让以后可以检测孔位的准确性。并在开孔前检查桩头的直径，看是否满足施工要求。2.护筒的埋设，现场的许多护筒都埋在建筑垃圾中，使得护筒埋设的不密实，护筒内泥浆面应该高于地下水标高1米。3.泥浆池，要有足够的容量，要考虑桩径、孔深。泥浆沟不能太短、太陡，泥浆沟要长、平缓，使沙能够有足够的时间沉淀。4.现场施工管理员要记录钻孔内地质层的变化，看是否与地质资料相符，防止缩孔。5.保证清孔质量，要满足，含沙率<2%，泥浆浓度1.03-1.1，粘度18~20S。6.灌注砼时要检测导管的密封性能，检查接头是否连接良好。7.检测首灌砼量是否满足要求，满足导管埋深大于2米，检查斗的方量，是否满足首灌的要求。8.导管埋深控制在2~4米，大埋深不能超过6米，要勤拆管。9.灌注到10米以内时，应该保证砼在导管内有4~6米的落差，使其有足够的冲击力。10.灌注砼时把导管上下拉动，可能把导管拉出砼面。11.测锤4KG，在半径的1/4处测量孔深为准确。

减沉桩设计方法。减沉桩的原意是承载力满足设计要求,而沉降量过大,因而设置较少量的桩以减少沉降,因而称之为减沉桩。由于减沉桩设置的数量相对少,而减沉之后地基沉降仍是较单桩达极

　　的沉降量大的多,有的终沉降甚至可达150mm,而一般短桩的极限荷载时对应的沉降一般为数毫米,也不可能超过SOmm。因而减沉桩一般都能达到极限荷载。这样,可以计算荷载值。

　　式中△f为设置n根减沉桩地基上承受的荷载值;A为承台总面积;fo为地基承载力设值;

　　n为减沉桩总数;a为每根减沉桩对应的承台面积,a=X2,X为平均桩间距。

　　若取fo=100kPa,Pu=1000kN,桩间距取为6m,可减少:

　　即约减少原承载设计值20%;若采用桩间距4m,可减少42%,则可减少较多的沉降量;

　　若采用3m间距的减沉桩,则可减少承载力的74%。