钢板桩商品按生产工艺流程区划有冷弯厚壁钢板桩和热扎钢板桩二种种类。冷弯钢板桩有非咬口型冷弯钢板桩桩（也称之为断面板）和咬口型冷弯钢板桩（分成L型、S型、U型、Z型）二种。生产工艺流程：选用较薄的板才（常见薄厚8mm～14mm）在冷弯发电机组内持续挤压成型成型。

优势：生产流水线项目投资少，产品成本较低，商品距管操纵灵便。缺点：桩体各部位薄厚同样，横截面规格没法提升造成用含钢量提升，锁口部位样子难操纵，连接处锁扣不紧、没法防水，桩体应用全过程中易造成撕破。

如采用沉管灌注桩的话,桩长达40m,桩架高度45m,由于拟建场地有高压线通过,桩架可

　　能碰到高压线,所以仅可采用钻孔灌注桩或其他桩型施工。设计上对复合桩基与钻孔灌注桩

　　方案,按经济指标进行对比分析,表明采用复合桩基方案在经济上是非常节省的,能较大程度

　　地降低基础的工程造价,节省工程投资。因而采用复合桩基方案是优化设计方案。

　　本工程所采用的锚杆静压桩,工艺上采用逆作法施工,即先浇注底板,预留出锚桩孔,造至三层楼时再打锚桩(2.8m一节),然后再造剩下的三层。

　　基础设计。①按变形控制的复合桩基,桩截面为250×250mm2.8m混凝土标号为C30,钢筋为X14螺纹钢。②桩基持力层为地勘报告中第5层,属于粉细砂层,进入持力层大于0.2m,小于0.4m,为此桩端采用平底形,的单桩承载力特征值175kN,单桩承载力设计值为210kN,的静压锚杆桩,每节桩长为由于层厚为0.8-1.3m,桩端减小桩的刺入变形。锚杆桩桩长16.5m左右。

　　施工要求。①底板下的地基土为粉质粘性土层,铺100mm厚塘渣垫层,轻型碾压,基础垫层为70mm厚的C10砼。②基础底板及地梁施工时需预埋锚杆桩孔与预留锚杆。③当基础梁板施工后进行底层及二层框架后,方可进行锚杆桩施工,此时上部结构与桩基可同时施工,锚杆桩施工后及时用膨胀硅封桩孔。④施工方法为锚杆静压桩逆作法施工。

　　施工工艺及特点。

　　施工工艺。锚杆静压桩是锚杆和静压桩二项技术的巧妙结合形成的一种桩基施工新工艺,也是一项地基加固处理新技术。然后安装压杆架,用锚杆做媒介,把压杆架与建筑物基础连为一体,并利用建筑物自重作反力(必要时可加配重)用千斤顶将预制桩段压入土中,当压杆力及压入深度达到设计要求后,将桩与基础浇注在一起,桩即可受力。从而达到提高地基承载力和控制沉降的目的。

灌注砼桩施工时，设计图纸常常要求桩端的持力层为岩石且必须进入该岩层一定深度。岩层深埋地下，情况极其复杂，判断是否进入持力层不仅重要而且有一定难度。如果判断不准，不仅是影响工程造价，还将会对单桩承载力产生影响，甚至造成工程的结构安全隐患。

一、在整个桩基施工前，甲方、乙方、监理、勘察设计应一起确定桩基持力层基岩判定原则，制定相关标准。

二、仔细阅读工程地质勘探资料，绘制出每个桩体持力层顶端标高等高线，待施工中钻孔深度达到等高线附近时可进行判别。由于等高线为根据钻孔资料推测绘制而成，当持力层岩面起伏较大时可能相差较大。

三、认真进行钻孔记录，详细了解钻进情况。根据现场观察，桩基入岩后往往钻进较平稳，不会出现跳钻、别钻现象，钻进速率在强风化层中一般为20~50cm/h，在化层中为<20cm/h。钻进速率一般与桩机型号及钻头种类、钻头磨损程度有关。