钢板桩商品按生产工艺流程区划有冷弯厚壁钢板桩和热扎钢板桩二种种类。冷弯钢板桩有非咬口型冷弯钢板桩桩（也称之为断面板）和咬口型冷弯钢板桩（分成L型、S型、U型、Z型）二种。生产工艺流程：选用较薄的板才（常见薄厚8mm～14mm）在冷弯发电机组内持续挤压成型成型。

优势：生产流水线项目投资少，产品成本较低，商品距管操纵灵便。缺点：桩体各部位薄厚同样，横截面规格没法提升造成用含钢量提升，锁口部位样子难操纵，连接处锁扣不紧、没法防水，桩体应用全过程中易造成撕破。

进而施工方一般会挑选租赁钢板桩，那麼钢板桩租赁前的准备工作是很需要的，1，施工前查询该施工所要运用的各种各样原材料是否，承认沒有短少的情形下，就可以开展钢板桩施工施工了。在判断好啦施工的方向后，应依据施工现场的具体情况来的选择应用钢板桩施工的方法。这一点有关所有施工的品质而言具备不行忽视的功效。在开展一切一个工程项目施工时都不可以忽视的一项准备工作，便是在施工前对周边的条件开展精确测量，与其地质环境和地貌的相关状况，了解了这种会更有益于工程项目的施工。

桩基础设计

　　传统刚性桩基设计方法。现行桩基设计步骤一般是:首先根据建(构)筑物的具体情况、基础施工条件和工程地质条件,确定桩的类型和尺寸,初步确定承台埋深和尺寸,然后确定桩的根数和平面布置,验算桩基中各桩所受的荷载是否超过单桩承载力特征值,必要时验算群桩的地基强度和沉降,继而进行承台设计。

　　桩的根数按承台的竖向荷载和单桩承载力特征值确定,当轴心受压时,桩数n应满足:

　　n≥(N+G)/Pa(1)

　　式中N为作用在承台上的轴向荷载;G为承台及承台上的土的重量;Pa为单桩轴向承载力特征值。

　　验算各桩所受的荷载时,对于轴心受压的桩基,各桩所受的荷载P应满足

　　P=(N+G)/n≤Pa(2)

　　桩间距一般取3~4倍桩径。现行的设计方法是假定承台底面以上的荷载完全通过群桩传递给地基土,没有考虑桩间土直接分担荷载。