深基坑钢支撑工程施工在深基坑开挖中的主要要素，深基坑开挖应严格遵循"分层次开挖"的规则，支撑搭起与土方开挖紧密配合，开挖时采用割槽法开挖钢支撑邻近土方，以防止机械设备磕磕碰碰支撑；采用人力协作小型服务器具开挖护坡桩邻近土方，严禁机械设备开挖磕磕碰碰钢支撑和冲孔灌注桩，土方挖到整体规划设计标高后立即搭起钢支撑并增加预应力钢筋，减少无支撑外露时时刻刻。

人工挖孔桩施工

适用范围：干处，较稳定地层

施工准备：核图，编写施工方案、细则，技术交底，场平放样，准备材料、设备，混凝土配合比，施工用水、电、路、讯，人员，等。

挖孔设备：储料斗，提升机，提升绳，换风机，梯子，拌合机，振捣器，护壁内模板，强提保险绳，安全帽，防护装置，等。

挖孔施工：分段逐段下挖至设计深度。

桩基础设计

　　传统刚性桩基设计方法。现行桩基设计步骤一般是:首先根据建(构)筑物的具体情况、基础施工条件和工程地质条件,确定桩的类型和尺寸,初步确定承台埋深和尺寸,然后确定桩的根数和平面布置,验算桩基中各桩所受的荷载是否超过单桩承载力特征值,必要时验算群桩的地基强度和沉降,继而进行承台设计。

　　桩的根数按承台的竖向荷载和单桩承载力特征值确定,当轴心受压时,桩数n应满足:

　　n≥(N+G)/Pa(1)

　　式中N为作用在承台上的轴向荷载;G为承台及承台上的土的重量;Pa为单桩轴向承载力特征值。

　　验算各桩所受的荷载时,对于轴心受压的桩基,各桩所受的荷载P应满足

　　P=(N+G)/n≤Pa(2)

　　桩间距一般取3~4倍桩径。现行的设计方法是假定承台底面以上的荷载完全通过群桩传递给地基土,没有考虑桩间土直接分担荷载。